Ziehprozess und Prüfung optischer Fasern

Das Ziehen optischer Fasern ist ein kontinuierlicher Präzisionsprozess, der eine Vorform bei hoher Temperatur schmilzt, sie zu blanken Fasern im Mikrometerbereich zieht und eine Schutzschicht aufträgt. Vor der Auslieferung werden vier Kategorien von Tests (geometrisch, optisch, mechanisch, Umwelttests) durchgeführt, um den ITU-T/IEC-Standards zu entsprechen.

1. Schließen Sie den Ziehprozess für optische Fasern ab

(Automatischer Zeichenturm)

(1) Vorformling-Vorbehandlung

• Reinigung: Verunreinigungen mit Fluss-/Salpetersäure entfernen, mit reinem Wasser abspülen, mit Stickstoff trocknen

• Stutzenverbindung: Glasstutzen mit einer Knallgasflamme auf einer Glasdrehmaschine schweißen, polieren, reinigen und versiegeln

• Laden: Vertikal auf den Vorschubmechanismus oben am Ziehturm klemmen

(2) Hochtemperaturschmelzen und -ziehen (Kernschritt)

• Erhitzen: Graphitofen bei 1850–2200 °C , um den Boden des Vorformlings zu schmelzen

• Vorschub und Traktion: Regelung der Vorschub- und Traktionsgeschwindigkeit des Vorformlings zur Bildung von 125 μm eines Manteldurchmessers

• Echtzeit-Durchmesserüberwachung: Laser-Durchmessermessgerät (Genauigkeit ±0,1 μm) passt die Geschwindigkeit dynamisch an

• Kühlung: Schnelles Abkühlen auf Raumtemperatur mit Helium und Luft zur Bildung fester blanker Fasern

• Glühen: Wärmekonservierung bei 1000–1100 °C, um innere Spannungen zu beseitigen und die Dämpfung zu reduzieren

(3) Beschichten und Aushärten (zwei Schichten)

• Primärbeschichtung: Hochmoduliges Acrylat, UV-gehärtet, ca. 245 μm Durchmesser

• Sekundärbeschichtung: Weiche Pufferschicht, UV-gehärtet; 250 μm (fest gepuffert) / 900 μm (lose gepuffert)

• Durchmesser- und Konzentrizitätsprüfung für Beschichtungsschichten

(4) Aufnahme und Screening

• Spannungskontrolle: Echtzeitüberwachung zur Vermeidung von Brüchen und Gewährleistung der mechanischen Festigkeit

• Aufwickeln: Aufwickeln mit konstanter Spannung auf Faserspulen

• Online-Screening: 1 % Dehnungs-/Spannungsscreening zur Eliminierung schwacher Fasern

2.Umfassende Werksprüfung von optischen Fasern

(1) Geometrischer Parametertest (Mikrometergenauigkeit)

(2) Optischer Leistungstest (wichtige Übertragungsindikatoren)

(3) Mechanischer Leistungstest (Zuverlässigkeit)

(4) Umweltzuverlässigkeitstest

• Temperaturwechsel: -40 °C ↔ +70 °C, 10 Zyklen; Dämpfungsschwankung ≤0,05 dB/km

• Feuchte Hitze: 85 °C / 85 % relative Luftfeuchtigkeit, 1000 Stunden mit stabiler Leistung

• Wasserstoffalterung: Stabile Dämpfung unter 80 °C und 1 % Wasserstoffatmosphäre

• Eintauchen in Wasser: Keine offensichtliche Änderung der Dämpfung nach dem Eintauchen

3. Wichtige Testmethoden und Compliance-Standards

• Geometrie: Laserscanning, Interferometrie, Bildanalyse (IEC 60793-2-50)

• Optik: Cut-Back-Methode, OTDR-Rückstreuung, Phasenverschiebungsmethode (Dispersion)

• Mechanik: Probesiebung, Zug-, Biege- und Stauchtests (IEC 60793-1-30/40/47)

• Umgebung: GB/T 2423, IEC 60793-1-53, Telcordia GR-20

Produktionskapazität für optische Fasern von Changrong Tech™

• 9 hochmoderne Faserziehtürme, 2 Linien pro Turm, insgesamt 18 Produktionslinien

• Ziehgeschwindigkeit: 2800 m/min

• Jahresleistung 15.000.000 (15 Millionen) km bei Vollauslastung

• Fasertypen: Singlemode-Faser G652D, G657A1, G657A2

• Standardrollenlänge: 24,4 km, 48,8 km, 50,4 km