Дом » Новости » Процесс рисования и тестирования оптического волокна

Процесс рисования и тестирования оптического волокна

Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 24 марта 2026 г. Происхождение: Сайт

Вытяжка оптического волокна — это непрерывный прецизионный процесс, в ходе которого заготовка плавится при высокой температуре, вытягивается из голого волокна микронного размера и наносится защитное покрытие. Перед поставкой проводятся четыре категории испытаний (геометрические, оптические, механические и экологические) на соответствие стандартам ITU-T/IEC.

1. Полный процесс рисования оптического волокна

(Автоматическая вытяжная башня)

(1) Предварительная обработка преформ

Очистка: Удалить загрязнения плавиковой/азотной кислотой, промыть чистой водой, высушить азотом.
Штуцерное соединение: приварите стеклянную заглушку кислородно-водородным пламенем на токарном станке, отполируйте, очистите и загерметизируйте.
Загрузка: вертикально зажмите механизм подачи в верхней части волочильной башни.

(2) Высокотемпературная плавка и вытяжка (основной этап)

Нагрев: Графитовая печь при температуре 1850–2200°C для расплавления нижней части заготовки.
Подача и тяга: замкнутый контур управления скоростью подачи преформы и скоростью тяги для формирования 125 мкм. оболочки диаметром
Мониторинг диаметра в режиме реального времени: лазерный датчик диаметра (точность ±0,1 мкм) динамически регулирует скорость.
Охлаждение: Быстрое охлаждение до комнатной температуры гелием и воздухом с образованием твердого голого волокна.
Отжиг: сохранение тепла при температуре 1000–1100°C для устранения внутренних напряжений и уменьшения затухания.

(3) Покрытие и отверждение (два слоя)

Первичное покрытие: высокомодульный акрилат, отверждаемый УФ-излучением, ок. Диаметр 245 мкм
Вторичное покрытие: мягкий буферный слой, отверждаемый УФ-излучением; 250 мкм (плотный буфер) / 900 мкм (свободный буфер)
Проверка диаметра и концентричности слоев покрытия

(4) Приемка и проверка

Контроль натяжения: мониторинг в режиме реального времени, чтобы избежать поломки и обеспечить механическую прочность.
Намотка: намотка с постоянным натяжением на катушки с волокном.
Онлайн-скрининг: 1%-ный скрининг на растяжение для исключения слабых волокон.

2. Полномасштабные заводские испытания оптических волокон.

(1) Проверка геометрических параметров (микронная точность)

Элемент	Типичное значение (G.652.D)	Стандартный	Инструмент
Диаметр оболочки	125,0±1,0 мкм	МЭК 60793-2-50	Лазерный измеритель диаметра
Ошибка концентричности ядра/оболочки	≤0,5 мкм	МСЭ-Т G.652	Интерферометр/Микроскоп
Облицовка	≤0,5%	МЭК	Лазерный измеритель диаметра
Диаметр поля моды (MFD)	9,2±0,5 мкм	МСЭ-Т G.652	Сканер дальнего/ближнего поля
Диаметр покрытия	250±10 мкм	Корпоративный стандарт	Тестер диаметра

(2) Тест оптических характеристик (ключевые показатели передачи)

Элемент	Типичное значение (G.652.D)	Стандартный	Инструмент
Коэффициент затухания	≤0,36 дБ/км при 1310 нм ≤0,22 дБ/км при 1550 нм	МСЭ-Т G.652.D	Рефлектометр / Измеритель оптической мощности
Длина волны отсечки	≤1260 нм	МСЭ-Т G.652	Тестер длины волны отсечки
Хроматическая дисперсия	≈0 @ 1310 нм ≈17 пс/(нм·км) при 1550 нм	МСЭ-Т G.652	Анализатор дисперсии
Поляризационная модовая дисперсия (PMD)	≤0,20 пс/√км	МСЭ-Т G.652	Анализатор ПМД
Потери при макроизгибе	≤0,1 дБ (100 петель, радиус 15 мм)	МСЭ-Т G.652	Тестер потерь на изгиб

(3) Испытание механических характеристик (надежность)

Элемент	Требование	Стандартный	Инструмент
Предел прочности	Разрывная нагрузка ≥5,3 Н (деформация 0,5%)	МЭК 60793-1-30	Тестер на растяжение
Контрольное испытание на напряжение	Деформация 1 % (прибл. 6–8 Н)	Отраслевая спецификация	Натяжная сортировочная машина
Повторный изгиб	Отсутствие трещин после 50 циклов (изгиб 20D)	МЭК	тестер изгиба
Сопротивление раздавливанию	Изменение затухания ≤0,05 дБ при 3000 Н/10 мин.	МЭК	Краш-тестер

(4) Испытание на экологическую надежность

Циклическое изменение температуры: -40°C ↔ +70°C, 10 циклов; изменение затухания ≤0,05 дБ/км
Влажное тепло: 85°C/85% относительной влажности, 1000 часов при стабильной работе.
Водородное старение: стабильное затухание при температуре 80°C и атмосфере с содержанием водорода 1%.
Погружение в воду: нет явного изменения затухания после погружения.

3. Ключевые методы испытаний и стандарты соответствия

Геометрия: лазерное сканирование, интерферометрия, анализ изображений (IEC 60793-2-50).
Оптика: метод сокращения, OTDR обратного рассеяния, метод фазового сдвига (дисперсии).
Механика: Контрольный отбор, испытания на растяжение, изгиб и разрушение (IEC 60793-1-30/40/47).
Окружающая среда: GB/T 2423, IEC 60793-1-53, Telcordia GR-20.

Производственная мощность оптического волокна Changrong Tech ™

9 ультрасовременных башен волочения волокна, по 2 линии на каждую башню, всего 18 производственных линий
Скорость рисования: 2800 м/мин.
Годовой объем пробега 15 000 000 (15 миллионов) км при полной мощности.
Типы волокон: одномодовое волокно G652D, G657A1, G657A2.
Стандартная длина катушки: 24,4 км, 48,8 км, 50,4 км.