Processus et tests de dessin de fibres optiques

L'étirage de fibre optique est un processus de précision continu qui fait fondre une préforme à haute température, l'étire en fibre nue à l'échelle micronique et applique un revêtement protecteur. Avant livraison, quatre catégories de tests (géométriques, optiques, mécaniques, environnementaux) sont réalisés pour être conformes aux normes ITU‑T/IEC.

1. Processus complet de dessin de fibres optiques

(Tour de dessin automatique)

(1) Prétraitement des préformes

• Nettoyage : Eliminer les impuretés avec de l'acide fluorhydrique/nitrique, rincer à l'eau pure, sécher à l'azote

• Connexion du tronçon : souder le tronçon de verre à la flamme oxyhydrogène sur un tour à verre, polir, nettoyer et sceller

• Chargement : fixer verticalement sur le mécanisme d'alimentation en haut de la tour d'étirage

(2) Fusion et étirage à haute température (étape centrale)

• Chauffage : Four graphite à 1850-2200°C pour faire fondre le fond de la préforme

• Alimentation et traction : contrôle en boucle fermée de la vitesse d'alimentation des préformes et de la vitesse de traction pour former de 125 μm un diamètre de gaine

• Surveillance du diamètre en temps réel : la jauge de diamètre laser (précision ±0,1 μm) ajuste la vitesse de manière dynamique

• Refroidissement : Refroidissement rapide à température ambiante avec de l'hélium et de l'air pour former une fibre nue solide

• Recuit : Conservation de la chaleur entre 1 000 et 1 100 °C pour éliminer les contraintes internes et réduire l'atténuation

(3) Revêtement et durcissement (deux couches)

• Revêtement primaire : Acrylique à module élevé, durci aux UV, env. 245 μm de diamètre

• Revêtement secondaire : couche tampon souple, durcie aux UV ; 250 μm (à tampon serré) / 900 μm (à tampon lâche)

• Contrôle du diamètre et de la concentricité des couches de revêtement

(4) Prise en charge et dépistage

• Contrôle de tension : Surveillance en temps réel pour éviter la casse et assurer la résistance mécanique

• Bobinage : Bobinage à tension constante sur bobines de fibre

• Criblage en ligne : Criblage de tension de déformation à 1 % pour éliminer les fibres faibles

2. Tests en usine complets des fibres optiques

(1) Test des paramètres géométriques (précision au micron)

(2) Test de performances optiques (indicateurs clés de transmission)

(3) Test de performances mécaniques (fiabilité)

(4) Test de fiabilité environnementale

• Cycle de température : -40°C ↔ +70°C, 10 cycles ; variation d'atténuation ≤0,05 dB/km

• Chaleur humide : 85 °C / 85 % HR, 1 000 heures avec des performances stables

• Vieillissement à l'hydrogène : atténuation stable sous une atmosphère de 80 °C et 1 % d'hydrogène

• Immersion dans l'eau : aucun changement d'atténuation évident après l'immersion

3. Principales méthodes de test et normes de conformité

• Géométrie : balayage laser, interférométrie, analyse d'images (IEC 60793‑2‑50)

• Optique : méthode Cut-back, rétrodiffusion OTDR, méthode de déphasage (dispersion)

• Mécanique : tests de dépistage, de traction, de flexion et d'écrasement (IEC 60793‑1‑30/40/47)

• Environnement : GB/T 2423, CEI 60793‑1‑53, Telcordia GR‑20

Capacité de production de fibres optiques Changrong Tech ™

• 9 tours de fibrage de pointe, 2 lignes par tour, soit 18 lignes de production au total

• Vitesse d'étirage : 2800 m/min

• Production annuelle 15 000 000 (15 millions) de km si pleine capacité

• Types de fibres : fibre monomode G652D, G657A1, G657A2

• Longueur de bobine standard : 24,4 km, 48,8 km, 50,4 km